CNC3台+汎用1台+ロータリーで多様な平面研削に対応
テクノワシノ製MEISTERとMEISTER G2P、黒田精工製GS-PF2Sを中心に、CNC平面研削盤3台と汎用機1台を保有。最大700×400×350mmまでのワークに対応します。
小型ロータリーテーブル(φ200まで)でロータリー研削にも対応し、月産500個の量産実績あり。クリープフィード研削(深切込み×低速送り)で高能率加工も可能です。
Surface Grinding
CNC3台+汎用1台で 最大700×400×350mm に対応
平面度0.005mm・平行度0.001mm・Ra0.2を、難削材や薄物t0.7mmまで安定供給
株式会社アミイダの平面研削は、テクノワシノ製・黒田精工製のCNC平面研削盤3台と汎用機1台を中核に、最大700×400×350mmまでの平面・段付き・R・溝形状に対応します。
SCM材の標準サンプルで平面度0.005mm/平行度0.001mm/Ra0.2(最高Ra0.1)を達成。難削材や非磁性材、薄物t0.7mmまで、自社設計の治具と最適な砥石選定で高精度を安定供給します。
ロータリー併用でさらなる増産にも対応
テクノワシノ製MEISTERとMEISTER G2P、黒田精工製GS-PF2Sを中心に、CNC平面研削盤3台と汎用機1台を保有。最大700×400×350mmまでのワークに対応します。
小型ロータリーテーブル(φ200まで)でロータリー研削にも対応し、月産500個の量産実績あり。クリープフィード研削(深切込み×低速送り)で高能率加工も可能です。
SCM材100×150×t20の標準サンプルで平面度0.005mm/平行度0.001mm/Ra0.2(最高Ra0.1)を達成。角形状の平行度・直角度を高精度に仕上げる加工に強みがあります。
一般鋼材で最薄t0.7mm、寸法管理が難しい非磁性材(SUS3系・アルミ・真鍮・銅)でも高精度加工を実現。CNCやラドフォーマーによる成形研削で、タングステン電極先端R0.6やプレス金型ピアスパンチの立ち上がりR形状などにも実績があります。
支給材の状態に合わせて自社設計の治具やクランプバイスを使用し、研削歪みを抑制。製品ごとに最適な砥石を選定することで、寸法・幾何公差を安定して維持します。
1ロット500本以上の可動コアでは多本取り専用治具を活用し、生産性を確保。可動コア・ツバ側の加工では、溝にはめ込むだけで位置決めが完了する自社製治具を製作し、工程削減を実現した事例もあります。検査表・検査記録表の発行にも対応可能です。
各種材質に対応する砥石を常備し、いつでも対応できる体制を整えています。寸法管理が難しい非磁性材(SUS3系・アルミ・真鍮・銅)にも実績があります。
上記以外の材質もお気軽にご相談ください。
平面研削における主な加工仕様です。詳しい仕様や試作可否はお気軽にご相談ください。
| 対応加工 | 平面研削、R加工、溝加工(底面・壁面)、テーパ加工、成形研削、ロータリー研削、クリープフィード研削 |
|---|---|
| ワークサイズ | 最大 700×400×350mm(重量により制限あり) |
| 加工精度 | 平面度 0.005mm/平行度 0.001mm/面粗さ Ra0.2(最高 Ra0.1) ※SCM材 100×150×t20 サンプル基準 |
| 最薄ワーク | 一般鋼材 100×30×t0.7(実績) |
| ロータリー研削 | 小型ロータリーテーブル φ200まで |
| 成形研削 | CNCにて砥石形状成形、ラドフォーマーによるR成形対応(タングステン電極先端R0.6、プレス金型ピアスパンチ立ち上がりR等の実績) |
| ロット | 試作1個〜月産500個(ロータリー併用で増産可) |
| 検査・記録 | 検査表・検査記録表の発行に対応可能(通常は図面への実測値記入) |
CNC平面研削盤3台と汎用平面研削盤1台で、ワークサイズに応じた最適な機械を選定します。
| 機種 | メーカー | 対応サイズ(X×Y×Z mm) |
|---|---|---|
| CNC平面研削盤 MEISTER | テクノワシノ製 | 350 × 150 × 200 |
| CNC平面研削盤 MEISTER G2P | テクノワシノ製 | 400 × 200 × 200 |
| CNC平面研削盤 GS-PF2S | 黒田精工製 | 700 × 400 × 300 |
| 汎用平面研削盤 | — | — |
小型ロータリーテーブル(φ200まで)でロータリー研削にも対応。クリープフィード研削など、用途に応じた加工方式をご提案します。
産業機器・金型・半導体を中心に、多様な業界へ平面研削加工品を納入しています。
図面・仕様・材質・精度・納期をヒアリング
砥石・治具を選定し、歪み対策とクランプ方法をシミュレーション
平面度・平行度・面粗さ・寸法を確認、データを共有
工程内で品質をつくり込み、適切な測定器で寸法を監視
検査表・検査記録表(要望に応じ)を添えて全国発送