Profile Grinding

プロファイル研削

光学倣い研削盤2台+CNCプロファイル研削盤で、輪郭形状を狙い通りに。寸法精度10μ・最高Ra0.05、円筒研削盤では難しいΦ0.25の微細形状まで。

Overview

プロファイル研削サービスの概要

株式会社アミイダのプロファイル研削は、自動光学的精密倣い研削盤2台とテクノワシノ製CNCプロファイル研削盤GLS-135ASを中核に、凸R・凹R・テーパ・溝といった輪郭形状を高精度に仕上げます。

寸法精度は10μレンジで安定保証、面粗さは最高Ra0.05まで対応。円筒研削盤では大がかりになる微細加工も、砥石成形と加工プログラムの柔軟さでΦ0.25の輪郭まで担います。

3 プロファイル研削盤
250×100×130 mm 最大ワークサイズ
0.01 mm 安定保証 寸法精度
Ra0.05 最高面粗さ
Why Choose Us

プロファイル研削でアミイダが選ばれる理由

光学倣い研削盤2台+CNCプロファイル研削盤で輪郭形状を高精度に
01 設備力

光学倣い研削盤2台+CNCプロファイル研削盤で輪郭形状を高精度に

自動光学的精密倣い研削盤2台と、テクノワシノ製CNCプロファイル研削盤GLS-135ASを保有。投影倍率20倍・50倍で輪郭を拡大しながら、凸R・凹R・テーパ・各種溝形状を狙い通りに仕上げます。

繰り返し精度が求められる中ロット品やコンタリング加工はNC制御、砥石成形で形状が出せるものは手動制御と、加工に応じて使い分けることで段取り・作業時間を短縮しています。

円筒研削盤では難しい微細加工——Φ0.25の輪郭まで
02 技術力

円筒研削盤では難しい微細加工——Φ0.25の輪郭まで

円筒研削盤では大がかりな治具や砥石が必要になる微細形状も、プロファイル研削なら砥石成形と加工プログラムの柔軟さで対応。最小では円筒装置Φ1.5(加工箇所Φ0.25)の実績があります。

一般砥石に加えCBN砥石・ダイヤモンド砥石を使い分け、R成形ドレッサーでストレート~テーパー形状まで砥石を成形。超硬素材のスタイラス(測定子)やパンチの形状加工、電極製作など、ワイヤーカットや形彫放電でしか出来ないと思われがちな加工も担います。

形状測定器による実測保証と、治具の工夫で広がる対応力
03 治具・品質

形状測定器による実測保証と、治具の工夫で広がる対応力

形状測定器を導入し、輪郭形状を実測で保証。加工精度に応じては研削盤上の投影機でも測定し、図面通りの形状をつくり込みます。

固定方法を検討した自社治具の工夫により、円筒研削機サイズの製品をプロファイル研削の精度で加工。SR形状の大きいもの(R100など)もNCを活かした座標管理で形状加工します。月産1500本(150本/lot)の量産実績もあります。

Materials

対応材質

一般鋼材から焼入鋼、合金工具鋼(SKD)・高速度工具鋼(SKH)、そして超硬まで幅広く対応。CBN砥石・ダイヤモンド砥石を使い分け、難削材の輪郭形状も高精度に仕上げます。

超硬 Carbide
合金工具鋼 Alloy Tool Steel (SKD)
高速度工具鋼 High Speed Steel (SKH)
合金鋼 Alloy Steel (SCM)
一般鋼材 Carbon Steel
構造用鋼 Steel (SS)
ステンレス Stainless (SUS)
焼入鋼 Hardened Steel

上記以外の材質もお気軽にご相談ください。

Specifications

対応範囲と加工精度

プロファイル研削における主な加工仕様です。詳しい仕様や試作可否はお気軽にご相談ください。

対応加工
凸R形状・凹R形状、勾配・テーパ加工、各種溝加工(V溝・溝底寸法・溝幅寸法の管理可)、コンタリング加工、スタイラス・パンチ等の形状加工
ワークサイズ
昇降加工 250×100×130mm(最大171mm/2パス加工にて実績あり)、円筒装置 Φ100×L230(加工箇所により制限あり・重量物不可)
最小加工
昇降加工 加工部5mm、円筒装置 Φ1.5(加工箇所Φ0.25)
加工精度
寸法精度 10μレンジで安定保証/面粗さ Ra0.2(平面・円筒形状)、最高 Ra0.05まで対応
投影倍率
20倍・50倍
砥石
一般砥石・CBN砥石・ダイヤモンド砥石(砥粒の種類も多数)/R成形ドレッサーでストレート~テーパー形状を成形
ロット
試作1個〜月産1500本(150本/lot)の実績
測定・記録
形状測定器による実測保証、研削盤上の投影機による測定にも対応
Process

加工フロー

お問い合わせから出荷まで、一貫した工程管理で対応します。

  1. STEP 01

    お問い合わせ

    図面・仕様・材質・形状・精度・納期をヒアリング

  2. STEP 02

    工程設計

    砥石の種類・成形方法と固定治具を選定し、NC/手動の加工方式を判断

  3. STEP 03

    砥石成形・試削

    R成形ドレッサー等で砥石を成形し、初品の形状・寸法・面粗さを確認

  4. STEP 04

    本加工

    投影機・形状測定器で輪郭を確認しながら工程内で品質をつくり込む

  5. STEP 05

    検査・出荷

    形状測定器による実測で形状を保証し、全国へ発送

Equipment

保有設備一覧

自動光学的精密倣い研削盤2台とCNCプロファイル研削盤で、形状やロットに応じた最適な機械を選定します。

機種 メーカー 仕様(mm・倍率 等)
自動光学的精密倣い研削盤 250×100×130/円筒 Φ100×L230/投影20・50倍(2台)
CNCプロファイル研削盤 GLS-135AS テクノワシノ製 ストローク135/円筒装置 芯間200

NC制御と手動制御を加工内容に応じて使い分け、段取り・作業時間を短縮しています。

Case Studies

代表的な加工事例

油圧機器・工作機械・金型・測定機器を中心に、輪郭形状の研削加工品を納入しています。

油圧機器

Pin

材質
SCM415
精度
SΦ±0.01/球 0.01
ロット数
100本
工作機械

クイルライナー

材質
SKH51
精度
R形状 0.01/真直度 0.01
ロット数
2個1set
金型・測定機器

フィーラ(測定子)

材質
SKD11
精度
先端形状 0.35/振れ 0.02
ロット数
100本
Contact

お問い合わせ

電話で相談

すぐに担当者へ直通

0276-30-3570

平日 9:00〜18:00

資料ダウンロード

設備一覧・検査体制を公開

PDF資料を入手

最新設備リストと研削対応範囲を掲載